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弯管机弯曲速度太快容易导致的问题

弯管机芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，机械感应弯管机设备出售，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓鹅头的现象。

　　弯管机弯曲速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，机械感应弯管机设备报价，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对全自动弯管机大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器1大弯曲速度的20％--40％为宜。

数控液压弯管机使用防护措施

株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床。

数控液压弯管机是双缸平行均匀推进液压推送机，泵站采用集成连接形式，维修简单。液压弯管机的泵箱分为两部分，主要燃油箱用于过滤器的清洗设计，清洗主过滤器时燃油箱脱离主ft门的主连接，释放辅助油箱的油箱，打开油泵进入胖蓝色。

（1）在弯管机主油压回路中必须安装一压力表，用以监测回路压力。

（2）请勿在任何情况下、任何系统压力下，移除或安装弯管机液压系统的任何配件。若需进行检查，请确认所有的液压马达为关闭状态。

（3）弯管机上所有的高压油管必须定期的检查以确保他们仍然在一个良好的状态中。高压油管不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破1裂或挫伤，请立即予以更换（油管未更换前请不要使用机器）。

（4）所有装配在弯管机上的油压零组件均经过计算而设计，以满足系统的1大运转压力。任何意图私自增加的压力，将会导致机器运作状态发生潜在***，必须避免。

（5） 当你从任何的供应商那里购买油品时，请确认润滑油与液压油是***的，并且仅使用特定的油品，以达成某个已规划好的工作任务。

（6） 长时间的接触弯管机的有机油品，弯管机设备，可能会移除皮肤本身自然的油脂，并导致皮肤逐渐干涩与局部的刺激。当你要拿液压油时，请务必戴上手套。

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弯管机零部件安装的注意要点

一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

二、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱1纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

五、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，机械感应弯管机设备厂家，拧下弯管模零件，用汽1油清洗网体并加满油。

六、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可以了。

七、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

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