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数控液压弯管机两种故障检修排除

株洲汉和工业设备有限公司是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床。

故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。 　　首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的 YX 形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。

故障二、数控液压弯管机漏油 　　如果是大、小泵活塞杆处渗油***1主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管机1密封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，***1主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；***1主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。做过或者接触够液压系统的人都明白，液压油在我们的弯管机中经过长时间运行运转，油温就会变高，而油温变高后控制电磁阀就会出现锁不住油，或者液压油输入不均匀导致弯管精度大大受损，而这些问题我们可以采用编码器来控制弯管角度。

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半自动液压弯管机要如何才能降噪

1、半自动液压弯管机车间混响时间和各噪声源噪声值。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。

　　2、吸音材料的选择隔音板基本组成结构，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。

　　3、由于封闭工程实施后使半自动液压弯管机内与外部车间照明隔绝，因此封闭体需要增加照明系统。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。为了保持生产及后期半自动液压弯管机维护需要的照明，设计照度达到500流明以上。封闭体的照明系统进行单独布线，***开关，方便使用而且不影响原有供电系统。另外，为了不让车间突然停电，应在封闭体加装了应急照明系统。

　　4、生产线全封闭后会产生很多盲区，虽然在封闭墙上留有观察窗，但可视范围已经大大减小。所以，加装生产线管理系统能够实时监控生产线内外的生产情况，及时发现异常情况发生。

解决弯管机液压系统***的问题

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭***两型社会实验区核心区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，高性能金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的***化高科技企业。液压数控弯管机初次使用注意事项1、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。

　弯管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏工程上分为外泄漏和内泄漏两种。

　　外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危及人生安全。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。

　　为降低双向弯管机液压系统的泄漏，我们采取的措施有：

　　（1）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；

　　（2）在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间；

　　（3）定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。