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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 湖南 株洲 |
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杨经理 先生
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公司官网: | www.hanhegy.com |
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发布时间:2020-01-23 23:04:49
弯管机零部件安装的注意要点
一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2 到10 度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起极大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3 度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
二、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。
三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱1纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力,收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子,会有一个较大的皱折。所以有必要再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。
四、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
五、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模零件,用汽1油清洗网体并加满油。
六、顶杆顶端漏油,这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致,可以更换14×2.4 O型密封圈,这样应该就可以了。
七、模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
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弯管机弯管时产生裂痕缺陷怎么办
株洲汉和工业设备有限公司技术力量雄厚,大曲率半径感应加热弯管机,研发能力强,拥有一支由***,博士组成的研发***。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合;服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。
微裂纹在感应加热弯曲钢管时,当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时,在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下,弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。
关于微裂纹,我们以晶界裂痕进行研究,依据成形条件,裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向(子的纵轴向)相垂直的奥氏体晶界上,因此也垂直于伸展了管的夹渣。钢管弯曲后,通过热处理使***再结晶,从而使微裂纹转变为晶拽。
关于微裂纹影响液压弯管机的机械性能的广泛研究表明,在室温以至更高的温度下,屈服强度 和抗张强度都不会受影响。然而,微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。
关于微裂纹对金属蠕变状态影响的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此,当超过极限状况,变形加变形温度增1高时,微裂纹就会增l。这意味蓿,如果弯f温度保持在低于微裂纹的形成温度之下,以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。
如何安全的操作弯管机
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1、检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2、检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
3、检查弯管机的,缺油和无油时应将油加足。
4、在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。
5、两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指1定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
6、在机床开动时,大曲率半径感应加热弯管机采购,操作者不得离开机床。
7、弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,大曲率半径感应加热弯管机报价,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击1伤。操作人员只能站在外侧。
8、校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止1脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。
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